Анализ теплоносителя является комплексом физико-химических испытаний, который позволит в короткие сроки определить его работоспособность и провести оценку возможных проблем с теплообменным оборудованием. Также эта процедура дает возможность разобраться в вопросе целесообразности промывки системы. Стоимость анализа теплоносителя в нашей лаборатории весьма выгодна, к тому же мы всегда готовы предоставить специалистов для отбора проб.
Экспресс-анализ теплоносителя — быстрая диагностика проблем
Цена экспресс-анализа теплоносителя весьма бюджетна и делается он примерно за 1-2 дня. При этом клиент может варьировать количество позиций и заказывать меньшее количество параметров исследования, если имеет в этом необходимость.
Экспресс-анализ жидкостей на основе гликолей включает в себя следующие позиции.
1. Визуальный анализ. При получении пробы лаборант первоначально оценивает ее внешний вид по таким факторам, как мутность, присутствие примесей, цвет. Уже на этом этапе, при наличии большого количества механических примесей, может быть дано заключение о целесообразности промывки оборудования.
2. Измерение плотности. Этот анализ прост по своей сути, но при этом позволяет определить в кратчайшие сроки серьезные изменения в концентрации теплопроводящей жидкости, которые свидетельствуют о наличии протечек и плохом состоянии уплотнительных резинок.
3. Определение точки замерзания (кристаллизации). На это измерение требуется немного большее время, необходимое на выдерживание образца при определенной низкой температуре. После этого полученное значение сравнивается с исходным для конкретного теплоносителя и большое расхождение говорит о том, что его необходимо заменить, иначе в холодное время предприятие рискует столкнуться с выходом оборудования из строя.
4. Исследование фракционного состава. Разделение гликолевых жидкостей на фракции позволяет определить фактическое содержание основы и его отличие от первоначального состава. Этот параметр очень важен, так как пропиленгликоль и этиленгликоль не используются в качестве теплоносителей в чистом виде, а разбавляются водой в определенном соотношении и разные пропорции смеси имеют различные свойства.
5. Измерение рН (водородного показателя). Эта несложная процедура позволяет легко определить наличие в составе рабочей среды примесей, которые активно вступают в реакцию с ней, тем самым нарушая исходные свойства и усиленно накапливаясь на стенках теплообменников.
6. Определение щелочности. Сильное расхождение этого параметра с исходными показателями говорит о том, что состав пробы является нестабильным по причине выработки и нуждается в скорой замене.
7. Наличие оксидов металлов. Чаще всего это окислы железа, которые свидетельствуют об активных коррозионных процессах, протекающих внутри оборудования и говорят о том, что ингибиторы коррозии, введенные в состав теплоносителя, утратили свою эффективность.
Из этого перечня прекрасно видно, как много проблем можно вовремя обнаружить или заранее предотвратить, воспользовавшись услугой экспресс-анализа. Если имеются сомнения в полноценности работы систем — такие исследования стоит проводить без задержек. Это поможет сэкономить на дорогостоящем ремонте и восстановлении ущерба от остановки оборудования.
Полный анализ теплоносителя — расширенное исследование проблемы
При запуске нового оборудования, при использовании новой теплообменной среды или при любых подозрениях на плохое функционирование системы стоит проводить полный анализ. Он потребует больше времени, чем ускоренный и стоит несколько дороже, однако он позволяет выявить такие проблемы, как быстрая деформация уплотнительных резинок и усиленные процессы коррозии, обусловленные контактом с теплоносителем.
Для этого в лаборатории проводят следующие испытания.
1. Полный перечень позиций экспресс-анализа. Эти исследования, как было указано ранее, позволяют выявить целый комплекс проблем, поэтому они обязательны к проведению.
2. Определение коррозионной активности. Для этого необходимо иметь не только пробу рабочей среды, но и образец металлического сплава того типа, из которого изготовлен теплообменник. Теплоноситель заливают в специальную емкость с циркуляцией и нагревом, что имитирует рабочие условия. Образец металла очищают, взвешивают и опускают в рабочую среду на требуемое время. После этого его вынимают, сушат, счищают ржавчину и оценивают потерю веса, а также количество окалины, на основании чего проводят все необходимые расчеты.
3. Определение степени набухания резины. Для этого клиент вместе с пробой предоставляет образец уплотнителя, у которого предварительно оценивается внешний вид и замеряется толщина. После этого резинка помещается в теплоноситель, которому обеспечены нагрев и циркуляция на необходимое время. В конце испытания лаборант замеряет толщину исследуемого образца и на основе разницы делает расчеты.
Таким образом, можно заранее определить частоту замены теплоносителя и возможные неполадки, которые могут возникнуть в процессе его использования. Помимо этого, оценивается состояние самого теплообменного оборудования и его уплотнителей.
Важно помнить, что для получения точных анализов необходимо правильно отбирать пробу — тара для нее должна быть чистой и герметичной, а поверх нее необходимо наносить информацию для идентификации образца. От отбора пробы очень сильно зависит качество результатов, поэтому, если имеются сомнения в правильности проведения этого процесса, стоит обратиться к нашим специалистам — их многолетний опыт позволяет произвести все точно и без малейших нареканий.
С прайсом на анализы теплоносителя можно ознакомиться в каталоге сайта. Все возникающие вопросы с готовностью разрешат наши консультанты, которые также помогут рассчитать точную стоимость услуг с учетом количества образцов и места отбора (при необходимости выезда).